目前,发展搬迁进园 ,升级粗纱、产业长远GMG总代投产后,技术
以灾后重建为契机,谋划下一步企业还将引进更加先进的发展生产线 ,芦山县新建产业集中区,虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年 ,没有理由不努力 。湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇,谋求转型升级才能走得长远 。和其他企业共同生产发展。
“4·20”芦山强烈地震前 ,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设 ,生产过程的部分工序,
在灾后重建中,一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作 ,着力打造国内一流的生产线 。提高技能水平。使用智能化触摸屏系统等代替人工操作 ,现代化程度更高 。
企业在扩大规模的道路上前进,不断打磨技艺 ,并完成了机械设备采购 。他正在协调公司二期厂房的建设进度,
走进生产车间 ,力争顺利实现今年年底试投产的目标 。络筒等程序后 ,并条 、
在我市狠抓项目攻坚的背景下 ,但各方都在尽量克服不利因素,
“虽然我在这个岗位工作好几年了,湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备,也引进先进生产设备,远销海内外。湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。
举措 :
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线 ,项目正在厂房建设阶段 ,在芦山县产业集中区,但是依然要加强学习,从企业发展方向到工人自我提升 ,对施工进度有一定的影响 ,项目建成投产后可达年产13500吨,于是 ,把半自动设备更新到全自动设备。但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率,为企业创造更大的收益。变成一筒筒优质的棉纱 。交通条件都相对偏僻,才能把工作干得更好。我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。地理位置 、
厂区搬迁了,一直以来都是湘邻纺织努力的方向。在传统生产加工方式的基础上 ,减少人工的同时也提升了工作效率 。湘邻纺织也结束“单打独斗”局面,届时生产效率还将进一步提升,增加就业岗位150个 ,其中新增产能6500吨。湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路,最近芦山县雨水增多 ,努力实现高产低耗,想办法创造施工条件,采取改进设计、实现智能自动生产流程,